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| 时间：2015-10-28 来源：中国石油新闻中心 |
吉林油田乾安采油厂作业系统配套改革见到实效，到12月20日，这个厂作业系统变动成本下降20%，单机效率提升100%，员工每月人均增加收入1000元，企业创效能力与员工满意度双双提升。
近年来，乾安采油厂生产经营矛盾突出，原油产量与经济效益下滑，利润空间越来越小；主要设备老化，不能满足越来越高的作业需求；管理粗放，作业施工效率不高，作业队伍面临生存问题。
为此，乾安采油厂向市场化队伍“取经”，进一步明晰了深化改革思路，逐步认识到必须坚持走市场化道路，找到自身差距，弄清“出血点”，才能找准改革的突破口。为此，这个厂从优化组织结构入手，不断提高作业施工效率，推行实施“四班三倒”制，4个作业班由原来的36人优化为20人。其中，3个作业班进行轮流作业，另一个作业班休班。这样，改以往的4部作业机同时作业，为1部作业机连续高效作业，提高了作业效率和连班作业能力，同时也保证了施工人员的休息时间。人员减少，作业单机效率却提升了一倍。
乾安采油厂还进一步完善配套改革，将原来只有2人的维修班扩充为6人的准备班，负责作业准备、设备维护保养、物资保障和杆管倒运等工作，将员工从原来烦琐的作业准备工作中解放出来，使单井作业准备时间平均减少了3个小时到5个小时。
灵活摆布作业运行，应对突发性生产问题。当出现不均衡掉井、单机作业模式无法应对多井作业需求时，作业队将现有作业班组临时分成2到3个班组，独立作业。通过小会战，2天之内消灭待修井，然后再恢复原有的作业模式。与此同时，队干部做到靠前指挥，跟班作业，快速解决现场问题。
乾安采油厂还通过加强过程管控，提高运行效率，开展作业设计网上审核。出现作业井，监督员可以随时打印送达现场。通过实施网上审批流程，减少了等停时间。此外，这个厂还进一步加强道路协调以及物资、车辆运输保障，提高了作业运行效率。
在提升效率的同时，这个厂积极谋求降本之道。厂财务部门通过摸底以及与民营企业成本对标，找出差距，从作业工承包变动成本入手，深挖潜力，使每井次变动成本降低了1.02万元。
突出重点，抓好材料费、燃料费、劳务费、修理费等大宗费用控制。这个厂推行在材料费控制上，实行“一次领”，即一次性领取材料，严格把关，避免流失；在燃料费控制上，实行“一把锁”，即油箱上锁，锁住加油关、使用关；在劳务费控制上，实行“一支笔”，即由队长一支笔签字认证，改变以往班组虚签单子现象；在车辆使用上，实行“一单车”，即一次性完成工作，坚决杜绝二次使用车辆；在修理费控制上，采取定人、定机、定点、定时的方式，加强维修保养，开展修旧利废，减少费用支出。
实施改革后，这个厂的燃料费、材料费、修理费以及每井次特车费用压缩额度在8%到35%之间。
为发挥工效挂钩机制作用，这个厂加大奖励力度，在承包成本指标的考核中，将材料费、燃料费、修理费节余全额发放给作业队，泵罐等劳务费用节余的50%奖励给作业队。
改革带来了明显变化。以作业四队为例，通过两个多月的改革试点运行，这个队平均每井次运行费用由改革前的1.43万元下降至改革后的0.61万元；人工成本节约150余万元，单机效率提高100%，全队多得奖金12.96万元，实现了双赢——企业成本下降，员工收入增加。
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